廣東省以製造業當家，製造業數字化轉型既是廣東抓住新一輪科技革命和產業變革浪潮的要求，也是深化供給側結構性改革、夯實產業發展基礎的必經之路。

近年來，廣東創新探索從“單點突破”（大型企業和中小企業數字化轉型）到“鏈式改造”（產業鏈供應鏈整體數字化轉型）的實踐模式，累計推動4萬多家規模以上工業企業數字化轉型，助力企業增收增利、提質增效發展，持續擦亮國家級工業互聯網創新發展示範區金字招牌。

在此過程中，隨著協同共贏、開源創新的數字孿生產業生態不斷完善，數字孿生技術應用方案的逐步成熟，越來越多的企業以數字孿生等前沿技術為抓手，積極推進數字化轉型，取得了多方麵的、可量化的實效，並在省內形成了眾多具有代表性的實踐案例。

《科技與金融》深入廣東製造業產業一線，邀請在數字化轉型中成功應用數字孿生技術的企業代表接受采訪，以期從產業端的視角，探討數字孿生技術可為數字化轉型帶來的促進作用與實在效益。

“技術—產業—生態”

協同推進的“廣東模式”

走進廣州明珞裝備股份有限公司（以下簡稱“明珞裝備”）的展廳，隻見電子屏幕上各個虛擬機械臂正有序作業，一一模擬著實際生產線的每一道工序。

“借助數字孿生賦能的虛擬製造技術，大香蕉官网视频將原來長達1到2年的汽車生產線設計、製造、生產周期，壓縮至4.5個月，部分案例甚至1個月就可以完成了，不僅刷新了行業紀錄，更大幅降低了生產成本。”明珞裝備相關負責人說。

在廣東某電子製造企業的智慧車間改造中，廣州凡拓數創科技有限公司（以下簡稱“凡拓數創”）協助打造的產線數字孿生體，則幫助該企業打通了生產係統的數據閉環，設備預測性維護能力顯著提升，非計劃停機時間大幅壓縮，保障了生產連續性。

“還有該企業的AGV（自動導引機器人）物料流轉環節，通過引入數字孿生係統，使物料流轉效率顯著提升。出貨的提速與穩定，有力地幫助了該企業提升競爭力。”凡拓數創智能製造業務線相關負責人說。

貫穿上述案例的數字孿生技術，是指充分利用物理模型、傳感器、運行曆史等數據，集成多學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真技術。該技術通過在虛擬空間中完成映射，可反映相對應的實體裝備的全生命周期過程。

“數字孿生技術的價值本質是依托數字化鏡像沉澱運行規律，將以往傳統的、依賴經驗驅動且被動響應的管理模式，革新為數據驅動、主動幹預的智慧化治理體係。”在高新興科技集團股份有限公司相關負責人看來，數字孿生技術的關鍵價值在於借助數字化手段，達成物理實體與虛擬模型的實時同步以及深度交互，為製造業全流程的精細化管理與動態優化給予堅實的技術支撐。

在高質量發展的背景下，數字孿生技術以其獨特的優勢成為企業降本增效的重要工具，並向製造業等多行業滲透。部分廣東製造業企業依托數字孿生技術已在生產工藝優化、裝備智能調參、產線邏輯優化等核心場景實現突破，初步形成“技術—產業—生態”協同推進的“廣東模式”。

值得一提的是，廣東通過“鏈式改造”實踐，加快製造業數字化轉型。所謂“鏈式改造”，是指讓大企業帶著中小企業並肩作戰，推動產業鏈供應鏈整體數字化轉型。“‘鏈式改造’是一種通過數字化技術、智能化裝備改造提升現有產業鏈供應鏈的方法，旨在通過推廣製造業企業數字化‘鏈式改造’模式，實現產業鏈供應鏈的協同和優化。”中山大學馬克思主義學院教授胡瑩在《以“鏈式改造”為牽引加快推進製造業數字化轉型》文章中指出，這種改造模式通過數字化管理串聯各個環節、協調生產節拍，降低庫存和生產成本，緩解資金周轉壓力，從而促進產業鏈供應鏈的運轉。

如明珞裝備積極發揮產業鏈龍頭企業的作用，以虛擬調試驗證數字化平台助力中小企業轉型升級。其為國內某車企服務時，通過虛擬製造技術大幅提高產線設計質量，減少現場95%的調試問題點，從設計生產線圖到首車下線僅用時128天。

從廣東企業以數字孿生技術加速製造業企業數字化轉型的實踐可見，技術供給方基於積累的製造業知識和服務經驗，聚焦細分產業鏈的典型場景和共性需求，為產業鏈上下遊企業提供一攬子的低成本、快部署、易運維的數字化產品和解決方案，提高產業鏈上下遊企業的各環節效率質量，打造產業鏈協同轉型的創新商業模式，帶來了可量化的改造效益和商業價值。

“大香蕉官网视频觀察到製造業對數字化轉型的需求正呈現三大轉變：從單一環節優化轉向全價值鏈協同，從經驗決策轉向數據驅動，從事後補救轉向預防性管理。”凡拓數創相關負責人指出，數字孿生技術正是開啟這些轉變的“金鑰匙”，其通過虛實映射、實時診斷、智能決策、敏捷響應的四重賦能，幫助越來越多的製造企業實現數字化能力提升，也為提升“廣東智造”的核心競爭力添磚加瓦。

數字化轉型需求各異：

傾向與原因

廣東是製造業大省，擁有製造業的全部31個國民經濟行業大類，不同的細分領域目前麵臨著不同的數字化轉型挑戰，具體需求亦存在較大差異。

“對接製造業客戶時，大香蕉官网视频明顯感受到企業迫切的需求集中在三個核心方向。”凡拓數創相關負責人指出，一是生產過程的“透明化”，企業希望通過數字孿生實時掌握產線全貌，把以往靠經驗判斷的環節轉化為可視化數據決策；二是效率突破，特別是如何在不增加設備和人工投入的情況下，通過流程優化和維護來提升利用率；三是快速響應市場變化，企業傾向於用數字孿生搭建“業務預演沙盤”，以避免傳統試錯帶來的成本和風險。

廣東香蕉视频色版APP在线观看智能物流裝備股份有限公司（以下簡稱“香蕉视频色版APP在线观看智能”）總經理杜鑫也觀察到類似的情況。“提升研發與設計效率、設備維護成本降低、生產效率提升、試錯成本節約，這幾點是企業迫切希望借助數字孿生技術解決的問題。”杜鑫說。

在產業端看來，不同規模的企業的需求存在差異，其本質是因為對資源投入的回報周期預期不同。“大型企業願意為係統性優化支付長期成本，中小企業更需要立竿見影的降本增效。”凡拓數創相關負責人認為，不同規模企業的需求差異，主要體現在對數字孿生技術應用場景的廣度與深度上。大型企業傾向於構建覆蓋全價值鏈的數字孿生體係，追求全局較優。而中小企業則更傾向於在關鍵環節進行突破，追求局部效率的MAX大化。

“綜合型企業更側重於數字孿生技術的全局優化導向，對協同管控複雜係統的實時性要求更高，甚至要求達到毫秒級實時同步。而中小型企業則通常以單點突破為主，聚焦內部高頻痛點場景，同步提升複雜產品的質量合規率，並輔助企業快速響應市場需求。”廣州陸盛智能科技有限公司（以下簡稱“陸盛智能”）總經理周婪嬪補充道。

廣東省工業和信息化廳編製並發布的《廣東省製造業數字化轉型典型案例集》顯示，大型企業打造數字化轉型標杆示範，中小企業傾向實施“小快輕準”數字化改造，總體趨勢與產業端的觀察一致。具體而言，廣東省內數字化轉型意識強、自動化信息化基礎好的大型企業，積極應用雲計算、大數據、人工智能、區塊鏈等新一代信息技術，圍繞行業典型場景實施軟硬件一體化改造，開展平台化設計、智能化製造、網絡化協同、個性化定製、服務化延伸、數字化管理等業務創新。中小企業圍繞訂單、交期、成本、質量等核心要素，積極運用小型化、輕量化、快速化的數字化產品和解決方案，解決環節痛點難點問題，實現增收增利和降本提質增效發展。

“不願轉”症結何在？

從產業端分享可見，無論企業規模大小，數字孿生技術都具備幫助它們更好地應對數字化轉型的挑戰，以便把握未來發展機遇的潛力。然而，數據獲取、組織內部協同、人才隊伍建設等維度存在的難題，仍使得部分企業不輕易邁出數字化轉型的步伐。

香蕉视频色版APP在线观看智能杜鑫指出，企業內部係統數據格式不統一、接口封閉，導致信息無法互通，形成“數據冷戰”。管理層將數字化視為“技術升級”，忽視組織文化適配，導致轉型“形神分離”。老舊設備與新技術兼容性差，部分企業因技術債務陷入“拆彈式運維”，並且缺乏“懂業務+技術”的複合型人才，傳統IT團隊難以支撐AI、物聯網等新需求，“這些問題並非一時半晌就能解決”。

“要實現數字化工廠、虛擬製造和工業物聯網大數據應用落地，難點在於技術的突破和落地場景的平衡。”明珞裝備相關負責人表示。

在工業物聯網大數據領域，工業物聯網不僅僅是設備數據化和數據聯網層麵，更涉及邊緣計算、機器視覺、數字仿真、工控安全等核心技術，並非每家公司都能實際應用這些先進技術。在數據獲取方麵，目前行業內上下遊間的標準體係暫未統一，企業現有設備不具備接入工業互聯網的條件，從而導致了數據獲取相對困難，以及數據安全、應用場景等問題。

“很多企業都擁有工業互聯網相關的技術，但與場景應用嚴重脫節。原因在於研發人員是軟件工程師，對於真實的應用場景並不是特別了解。即便提取到了海量的數據，這些數據怎麽用，如何才能幫助企業降本增效，這對於他們都是挑戰。”明珞裝備相關負責人說。

企業如何用好數字孿生“抓手”？

數字孿生是一個涉及多環節、多領域、跨部門的複雜係統工程，其應用需要各行業間的互相合作、協同創新。如何才能讓更多廣東的製造業企業克服阻礙、增強信心呢？

凡拓數創分享了三點建議。

一是解決“數據孤島”，讓數據“活”起來。“數據都在，但用不起來”，這是很多企業的心聲。這是因為很多製造企業，尤其是傳統的大型工廠，內部係統複雜，設備接口各異，數據散落在各個係統中，形成了一個個“信息孤島”。可通過打造一個統一的數據中台，把設備數據、生產數據、質量數據等全部接入數字孿生平台，實現“一屏觀全局”。

二是加強組織協同，讓各企業從“各自為戰”到“協同作戰”。凡拓數創的思路是提供“工具+服務”雙驅動的協作模式。一方麵，用數字孿生平台作為協作載體，讓不同部門在虛擬工廠裏“預演”生產流程，提前發現問題；另一方麵，其派駐專家團隊，陪客戶一起梳理流程、製定轉型路線圖，甚至幫客戶培訓“數字孿生專員”，讓轉型能力留在客戶內部。

三是注重投資回報，從“以成本為中心”到“以價值為中心”。針對客戶關心的“花了錢，多久能見效”，其提出了“小步快跑，快速迭代”的落地策略。

明珞裝備的解決路徑則選擇從技術突破和應用場景兩方麵入手。據了解，2015年，明珞裝備先後在汽車裝備製造領域的邊緣計算、機器視覺、數字仿真、工控安全等核心技術實現突破，構建起完整的虛擬製造和工業物聯網體係。該體係除了在數字化虛擬設計階段能對工藝節拍進行驗證，還能對實際產線進行數據分析，精準把住產線“脈搏”，進而提供包括診斷、治療、維修、保養等在內的“全生命周期”服務。

香蕉视频色版APP在线观看智能杜鑫則指出，數字孿生技術在汽車行業、化工、電力等廣東製造業的細分領域應用相對廣泛，而中小製造業、綠色製造業的數字化轉型領域仍是有待開發的“藍海”。通過樹立相關標杆案例，有望為更多相關企業應用數字孿生技術提供參考，實現生產過程的提質增效。

共建開放包容的

數字孿生技術支持體係

當前，廣東正重點聚焦於“鏈式改造”，推動產業鏈供應鏈數字化轉型，以此帶動中小企業進行改造升級。

針對中小企業缺少充足的資金、技術、人才資源，企業進行數字化轉型難度大的問題，廣東省支持省內的龍頭骨幹企業和工業互聯網平台企業牽頭，建設基於自身的產業鏈供應鏈數字需求，研發了一攬子針對中小企業的“小、輕、快、準”的數字化解決方案，通過“大手拉小手”的方式，幫助中小企業進行數字化轉型。

廣東各地以新一代信息技術與製造業深度融合為主線，以產業鏈供應鏈數字化轉型為重要著力點，匯聚“政產學研用金”資源，分類推動龍頭骨幹企業、中小型製造企業、產業園和產業集聚區等數字化轉型，大規模普及應用數字化，促進製造業轉型智能化、綠色化。如廣州市黃埔區出台5G、工業互聯網、中小企業數字化轉型等專項政策，建設企業數字化轉型促進中心，推動一大批工業企業開展“四化”診斷，培育41家“四化”賦能重點平台，建設39個國家級工業互聯網試點示範項目。

在利好政策支持下，數字化轉型技術供給方也正通過與政府、行業協會及其他技術方的緊密協作，構建支持體係，助力中小企業走上數字化轉型之路。“大香蕉官网视频依托在物聯網、數字化管理係統等領域的技術優勢，緊跟政府政策導向，為中小企業量身定製數字化解決方案。”據周婪嬪透露，陸盛智能一方麵加強與雲計算、大數據、人工智能等領域的領軍企業合作；另一方麵，加強與高校、科研機構的產學研合作。

陸盛智能科技數字孿生技術案例

據介紹，針對生產過程中的圖像數據采集、分析等需求，陸盛智能與哈爾濱工業大學運用先進技術實現生產過程數據可視化、管控一體化、決策智能化。“大香蕉官网视频計劃將此成果廣泛應用於更多中小企業的生產場景中，助力其提升生產智能化水平。”周婪嬪說。

麵對廣東腰部企業數字化基礎薄弱的現狀，部分技術供給方正以“技術賦能+生態共建”雙輪驅動，探索區域性協同創新的新路徑。

凡拓數創相關負責人表示，公司與政府部門形成“政策+技術”的聯動機製。通過參與工業互聯網產業政策研究，將企業對一線需求的洞察轉化為政策工具包設計建議，比如推動開發輕量化數字孿生平台、建立行業共性解決方案等。同時配合政府打造企業賦能計劃，以頭部企業的轉型經驗反哺中小企業，形成“大企業開放場景、中小企業接入生態”的梯次轉型模式。同時，通過搭建孿生技術體驗中心，有望讓中小企業直觀感受數字孿生對良品率提升、設備預測性維護等場景的價值；倡導“互補式創新”，即降低中小企業部署門檻，讓中小企業能像搭積木一樣構建適合自己的轉型方案。

此外，凡拓數創正推動形成“政產學研用”的“五位一體”生態鏈。“通過政府引導資金撬動、行業協會資源鏈接、技術方能力互補，為中小企業提供‘診斷—設計—實施—優化’的全周期服務。”凡拓數創相關負責人說，“大香蕉官网视频始終相信，數字孿生不是大企業的專利。通過構建開放包容的創新支持體係，讓更多中小企業輕裝上陣，才能真正讓廣東製造的‘鏈式優勢’轉化為‘數字動能’。”

共建公共技術平台是降低中小企業數字化成本的關鍵措施之一。如今，廣東已推進4個國家級和14個省級中小企業數字化轉型試點城市建設，打造省級製造業數字化轉型促進中心，培育一批跨行業跨領域、特色型、專業型工業互聯網平台。

順應此潮流，香蕉视频色版APP在线观看智能已與工信部門共建區域性工業互聯網平台，集成倉儲管理係統、機器人控製係統等標準化模塊，中小企業可低成本接入。

明珞裝備則聯合西門子、華為、中國移動等生態合作夥伴，組建了廣東省CPS離散製造數字化創新中心。該中心通過產業政策和產業集群建設，圍繞離散製造業和裝備製造業提供共性及前瞻技術研發、產業標準製定、數字化谘詢與培訓等，提升行業鏈整體的轉型進程和效率。據透露，明珞裝備正在打造“產線/設備/元器件評測中心”，希望通過建立智能裝備製造行業科學的評測體係，促進汽車裝備產業實現高質量發展。

對於數字孿生技術與製造業的融合趨勢，受訪專家、企業均表達了樂觀的看法。“未來，數字孿生技術一定會結合AI和物聯網技術，朝著智能體工業大模型的方向發展。”明珞裝備相關負責人說。

“未來工廠的運營，可能會像玩‘實體+虛擬’的聯機遊戲——比如汽車生產線，每個零部件從設計到組裝，都有一一對應的“數字分身實時同步數據。這種虛實聯動不僅能提前預判設備故障，還能讓工程師戴著AR眼鏡直接透視機器內部結構，像給工廠做增強現實體檢。”陸盛智能周婪嬪強調，未來的競爭不再是單項技術比武，而是看誰能把技術矩陣與產業痛點結合得更緊密。可以期待，數字孿生技術將在推動製造業數字化轉型上大有作為。